Полиэтиленовые пакеты сегодня являются одним из самых распространенных видов упаковки для товаров и продуктов. Несмотря на их повсеместное использование, не каждый знает, как именно производятся эти легкие и прочные пакеты и из какого сырья.

Приобрести качественные полиэтиленовые пакеты по выгодной цене вы сможете вот тут. А в этой статье мы подробно разберем процесс производства полиэтиленовых пакетов — от исходного сырья до готового изделия. А также узнаем, какие виды полиэтилена используются для изготовления пакетов и какие существуют методы их переработки в тонкую пленку.

Сырье для изготовления полиэтиленовых пакетов

Основным сырьем для производства полиэтиленовых пакетов, сумок и мешков являются полиэтиленовые гранулы разных марок:

• Полиэтилен низкой плотности. ПНП обладает повышенной эластичностью и гибкостью. Из него производят тонкие прозрачные пакеты, мешки и пленку. Он хорошо сваривается, но имеет невысокую механическую прочность. Поэтому применяется в основном для легких пакетов, которые подойдут лишь для транспортировки небольших по весу товаров.
• Полиэтилен высокой плотности. ПВП отличается повышенной жесткостью и износостойкостью по сравнению с ПНП. Из него изготавливают более плотные и прочные пакеты и мешки, способные выдерживать высокие механические нагрузки при транспортировке, складировании и хранении изделий.
• Полиэтилен низкого давления. ПНД характеризуется высокой степенью разветвления молекул, что обеспечивает гибкость, эластичность и хорошую свариваемость материала. Из него производят тонкие плотные пакеты, широко используемые в качестве мусорных, а также упаковочные пакеты для легких товаров.
• Линейный ПЭНП. Сочетает свойства ПНП и ПВП. Он эластичен как полиэтилен низкой плотности, и в то же время обладает более высокой механической прочностью. Из этого материала изготавливают пакеты средней толщины и объемные сумки для транспортировки товаров.

Как производят пакеты из полиэтилена на фабрике?

Производство полиэтиленовых пакетов и пленочных изделий включает в себя несколько основных технологических этапов:

1. Подготовка сырья. На первом этапе полиэтиленовые гранулы проходят очистку от посторонних частиц, пыли и влаги. Затем для улучшения технологических свойств они подвергаются подсушке и предварительному нагреву. Далее по рецептуре в полиэтилен добавляются компоненты: пигменты, стабилизаторы и антиоксиданты. Готовая смесь тщательно перемешивается в смесителе для обеспечения однородности.
2. Экструзия пленки. Подготовленные гранулы загружаются в бункер экструдера. Далее шнековый механизм под давлением продавливает расплав с температурой 180-230°С через щелевое отверстие. Из него выходит сплошной рукав плёнки в виде «лапши» с определённой толщиной стенки.
3. Ориентация пленки. Горячая плёнка, выходящая из экструдера, имеет низкие физико-механические свойства. Для их улучшения применяют процесс ориентации. Плёнка растягивается в продольном и поперечном направлениях с образованием монолитного ровного полотна заданной толщины.
4. Намотка в рулоны. Ориентированная плёнка поступает в термофиксационный участок, где охлаждается при помощи водяной ванны и воздуходувок. Затем режется вдоль на полотна заданной ширины, которые сматываются в рулоны на специальных приёмных устройствах.
5. Конфекционирование. На этом этапе из готовой плёнки на автоматическом оборудовании формируется конечный вид изделия — пакет, мешок или сумка. Происходит раскрой полотен, термическая сварка швов, придание объёмной формы или нанесение печати.